2.1.3 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在圖紙審查后應(yīng)用書面形式將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知設(shè)計管理部門（業(yè)主或監(jiān)理工程總承包單位) 并由其組織專業(yè)圖紙會審，會審后，施工單位應(yīng)及會審組織者共同寫出專業(yè)圖紙會審紀(jì)要。

2.1.4 圖紙會審后，應(yīng)編制施工方案或技術(shù)措施，其主要內(nèi)容如下：

1 工程內(nèi)容及說明；

2 工程量和工程特點；

3 施工方法、程序；

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施；

5 安全措施及注意事項；

6 應(yīng)填寫的施工記錄；

7 進(jìn)度計劃。

2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1 大、中型項目的儀表工程施工應(yīng)有下列臨時設(shè)施和場地。

1 儀表庫房和儀表調(diào)校室；

2 加工預(yù)制場；

3 材料庫及露天材料堆置場；

4 工具房及其他設(shè)施。

2.2.2 儀表調(diào)校室應(yīng)符合下列要求。

1 室內(nèi)清潔，光線充足，通風(fēng)良好；

2 室內(nèi)溫度維持在10 -35之間，空氣相對濕度不大于 85％；

3 有上下水和符合調(diào)校要求的電源及儀表空氣源；

4 避開振動大，灰塵多，噪聲大和有強(qiáng)磁場干擾的地方。

2.2.3 儀表校驗臺應(yīng)有方便的氣源接頭和電源插座，不同電壓等級的電源應(yīng)具有明顯的區(qū)分標(biāo)志，直流電源的正、負(fù)極也應(yīng)分別標(biāo)明。

2.2.4 施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合儀表調(diào)校用的氣源，交流電源和直流電源。

2.2.5 材料庫和加工預(yù)制場應(yīng)互相靠近，道路暢通，運輸方便，水、電、氣等設(shè)施應(yīng)配套。

3 儀表的校驗及調(diào)整

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，性能校驗和調(diào)整，并作相應(yīng)的記錄。

3.1.2 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 銘牌及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求；

2 無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

3 端子、接頭固定件等應(yīng)完整，附件齊全；

4 合格證及檢定證書齊備。

3.1.3 儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器和工具。

3.1.4 校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

3.1.5 儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求。

1 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；

2 變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；

3 儀表零位正確偏差值不超過允許誤差的 1/2；

4 指針在整個行程中應(yīng)無抖動摩擦和跳動現(xiàn)象；

5 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；

6 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。

3.1.6 可編程調(diào)節(jié)器及其他智能儀表檢查除應(yīng)符合本規(guī)程第 3.1.1 ，3.1.5 條的規(guī)定外，尚應(yīng)對其硬件配置進(jìn)行下列檢查。

1 硬件設(shè)備，專用電纜，編程器，通訊器或 PC機(jī)、備品、備件，隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)及裝箱單一致，隨機(jī)資料應(yīng)齊全。

2 通電前應(yīng)仔細(xì)檢查電源線接地線信號線通訊總線確認(rèn)其連接無誤保險絲完好無損插卡位置正確相關(guān)的DIP地址開關(guān) 跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和制造廠要求所有連接螺釘均應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象。

3.1.7 不具備校驗條件的特殊儀表（如分析儀表射線儀表等)可不做精度校驗。

3.1.8 儀表校驗合格后應(yīng)及時填寫校驗記錄要求數(shù)據(jù)真實字跡清晰并由校驗人質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名注明校驗日期表體貼上校驗合格證標(biāo)簽(帶有儀表位號)。

3.1.9 儀表應(yīng)整齊存放并保持清潔經(jīng)校驗不合格的儀表施工單位應(yīng)會同監(jiān)理業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認(rèn)后退庫處理。

3.2 溫度儀表

3.2.1 高壓及接觸劇毒，可燃介質(zhì)的溫度計保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍停壓10min應(yīng)無泄漏。

3.2.2 雙金屬溫度計，壓力式溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點不合格則應(yīng)作不合格處理，工藝有特別要求的溫度計，應(yīng)作四個刻度點的校驗。

3.2.3 熱電偶，電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)按不同分度號各抽 10%進(jìn)行熱電性能試驗其中應(yīng)包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點，熱電性能試驗如不合格，應(yīng)及業(yè)主或監(jiān)理工程總承包單位協(xié)商處理。

3.3壓力儀表

3.3.1 壓力儀表的精度校驗，應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進(jìn)行。

1 校驗測量范圍小于0.1MPa 的壓力表，宜用儀表空氣作信號源及測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較。

2 測量范圍大于 0.1MPa 的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計加壓及標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較當(dāng)使用砝碼比較時，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。

3 校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度及測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。

4 校驗禁油壓力表應(yīng)用專用校驗設(shè)備和工具，或在被校壓力表及活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器，嚴(yán)禁壓力表及油接觸。

5 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗，宜用大波紋管微壓發(fā)生器，用補(bǔ)償式微壓計作標(biāo)準(zhǔn)表。

3.3.2 壓力表和雙波紋管差壓計的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升及下降應(yīng)平穩(wěn) 無遲滯搖晃現(xiàn)象。

2 校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過 0.3MPa 時，真空部分只校驗一點。

3 輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。

3.3.3 壓力儀表校驗合格后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識。

3.4 流量儀表

3.4.1 雙波紋管差壓流量計的測量范圍在10kPa 以下時，宜用氣壓球加壓，測量范圍在 10kPa 以上宜用儀表空氣通過定值器加壓校驗前連接管線應(yīng)作氣密性試驗，當(dāng)無差壓時，示值及零點的時偏差不得超過基本誤差的一半，附加積算機(jī)構(gòu)的雙波紋管差壓計，應(yīng)作積算精度檢查。

3.4.2 除差壓流量儀表外其他流量儀表流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗合格報告當(dāng)合格證及校驗合格報告在有效期內(nèi)時可不進(jìn)行精度校驗即流量標(biāo)定但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常電遠(yuǎn)傳及氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗當(dāng)合格證及校驗合格報告超過有效期時應(yīng)重新進(jìn)行計量標(biāo)定標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé) 施工單位配合。

3.4.3 氣遠(yuǎn)傳電遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢查其指示變化方向應(yīng)及轉(zhuǎn)子運動方向一致且輸出值應(yīng)及指示值一致。

3.4.4 當(dāng)必須用水校驗上述儀表時應(yīng)確認(rèn)各工作部件適合及水接觸用水試驗后應(yīng)用干燥空氣吹干密封防止生銹。

3.5物位儀表

3.5.1 浮筒液面變送器宜用水校法校驗校驗時應(yīng)確保零點液面準(zhǔn)確輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算

3.5.2 浮球式液位變送器校驗時應(yīng)手動操作平衡桿使其及水平面夾角分別為 11。5° 0°-11.5°，變送器輸出信號壓力分別為0 50％ 100％其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。

3.5.3 浮球式液位開關(guān)檢查時應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球使其上下移動帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點動作。

3.5.4 放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進(jìn)行。

3.5.5 電容式物位開關(guān)檢查時使用500V兆歐表檢查電極其絕緣電阻應(yīng)大于 10MW 調(diào)整門限電壓使物位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài) 將探頭插入物料后狀態(tài)指示燈亮輸出繼電器應(yīng)動作。

3.5.6 音叉式物位開關(guān)檢查時將音叉股向上放置通電后用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振輸出繼電器應(yīng)動作。

3.5.7 超聲波物位計校驗時通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求。

3.6 氣動單元組合儀表

3.7 電動儀表

3.7.1 電動儀表校驗送電前應(yīng)確認(rèn)下列事項。

1 電源電壓符合儀表銘牌的要求。

2 接線及儀表端子排列圖一致信號線電源線正負(fù)極連接正確。

3。7.2 電動型儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 工作電壓為直流24V 允許誤差為±10%。

2 負(fù)載電阻為0 600W。

3 輸入輸出信號為4 20mA或1 5V。

3.7.3 電動型壓力壓差溫度儀表及液面變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗沿增大及減小方向施加測量范圍的0 25 50 75 100 的測量信號相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4 8 12 16 20mA 誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤差變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。

3.7.4 電動型安全保持器應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 在0 25 50 75 100 五點分別進(jìn)行輸入輸出特性校驗變差應(yīng)小于基本誤差的絕對值。

2 短路電流測試值不應(yīng)大于35mA，開路電壓試驗值不應(yīng)大于35V。

3.8 調(diào)節(jié)閥

3.8.1 調(diào)節(jié)閥出庫時應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進(jìn)行檢查并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料規(guī)格尺寸材質(zhì)等同時檢查各部件不得有損壞閥芯銹蝕等現(xiàn)象。

3.8.2 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗將 0。1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室切斷氣源后 5min內(nèi) 氣室壓力不得下降。

3.8.3 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于 3min 且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。

3.8.4 調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 試驗介質(zhì)應(yīng)為5 40 清潔氣體(空氣或氮氣）或清潔水。

2 試驗壓力為0。35MPa 當(dāng)閥的允許壓差小于 0.35MPa 時應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。

3 試驗時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20kPa 切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。

4 當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。

5 允許泄漏量應(yīng)符合表3。8。4—1要求。

3.9旋轉(zhuǎn)機(jī)械和狀態(tài)監(jiān)視儀表

3.10在線分析儀表

3.11可編程調(diào)節(jié)器及智能控制儀表

3.12智能變送器

4 儀表設(shè)備安裝

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 儀表安裝前應(yīng)對照詳細(xì)工程設(shè)計圖核對其型號規(guī)格及材質(zhì) 儀表所帶附件應(yīng)齊全外觀應(yīng)完好無損并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。

4.1.2 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進(jìn)行安裝。

4.1.3 現(xiàn)場儀表安裝時除另有規(guī)定外表中心距地面宜為 1。2m 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維修的位置。

4.1.4 儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動的場所并遠(yuǎn)離電磁場和高溫設(shè)備及管線同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

4.1.5 安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足通風(fēng)良好操作維修方便的地方。

4.1.6 儀表在安裝時不應(yīng)受到敲擊及振動安裝應(yīng)牢固端正并不承受配管或其它任何外力。

4.1.7 安裝在工藝管道上的儀表或測量元件在管道吹洗時應(yīng)將其拆下待吹洗完成后再重新安裝儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)及管道介質(zhì)流向一致。

4.1.8 儀表盤箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。

4.1.9 儀表配管不應(yīng)影響儀表拆卸維護(hù) 閥門手動機(jī)構(gòu)位置應(yīng)便于啟閉。

4.1.10 對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備安裝時應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行。

4.1.11 保溫護(hù) 箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理三閥組及閥門應(yīng)便于操作維修。

4.1.12 現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

4.2 控制室盤箱柜和操作臺安裝

4.2.1 控制室內(nèi)盤箱柜和操作臺的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.2.2 盤箱柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.3 儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢型鋼基礎(chǔ)制作安裝應(yīng)平直牢固外形尺寸及儀表盤尺寸應(yīng)一致其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 直線度允許偏差為1mm/m 當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過 5m時基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm。

2 水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m 當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過 5m時基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為5mm。

3 型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。

4.2.4 盤箱柜及型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。

4.2.5 單個安裝的盤箱柜和操作臺應(yīng)符合下列要求。

1 垂直平整牢固。

2 垂直度允許偏差為1.5 1000。

3 水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000。

4.2.6 成排的盤箱柜操作臺的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程第 4.2.5 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 相鄰兩盤箱柜操作臺頂部高度允許偏差為 2mm 當(dāng)連接超過兩處時其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。

2 相鄰兩盤箱柜正面接縫處的平面度允許偏差為 1mm 當(dāng)連接超過五處時正面的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm。

3 相鄰兩盤箱柜間接縫的間隙不應(yīng)大于 2mm。

4.3 就地儀表盤、箱、保溫護(hù)箱的安裝

4.3.1 就地儀表盤箱保溫護(hù) 箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)安裝在光線充足環(huán)境干燥的地方；

2 應(yīng)垂直平整牢固垂直度允許偏差為 3mm 盤箱的高度大于 1.2m 時垂直度允許偏差為4mm；

3 水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm；

4 保溫（護(hù))箱底距地面或平臺宜為 600mm 表箱支架應(yīng)牢固可靠并應(yīng)作防腐處理；

4.3.2 在多塵潮濕有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤箱其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。

4.3.3 在振動場所安裝儀表盤（箱) 應(yīng)采取防振措施。

4.4 溫度儀表安裝

4.4.1 測溫元件。如：熱電偶熱電阻雙金屬溫度計壓力式溫度計等應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。

4.4.2 安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)及管道中心線垂直或傾斜 45 插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心插入方向宜及被測介質(zhì)逆向或垂直管道公稱直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。

4.4.3 雙金屬溫度計安裝時刻度盤面應(yīng)便于觀察直型水銀溫度計不應(yīng)水平安裝。

4.4.4 表面溫度計的感溫面應(yīng)及被測表面緊密接觸固定牢固。

4.4.5 壓力式溫度計安裝時應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi) 并防止機(jī)械拉傷毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm 周圍環(huán)境應(yīng)無機(jī)械振動且溫度變化不應(yīng)過大如不可避免時應(yīng)采取隔熱措施。

4.4.6 安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。

4.4.7 測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)及測溫元件螺紋相匹配。

4.4.8 當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時應(yīng)有防彎曲措施。

4.5 壓力儀表安裝

4.5.1 安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表如在操作崗位附近安裝高度宜距地面 1.8m以上否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。

4.5.2 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。

4.5.3 被測介質(zhì)壓力波動大時壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

4.5.4 測量粘度大腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜壓力表密封毛細(xì)管膜片壓力表測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器。

4.6 流量儀表安裝。

4.6.1 轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上垂直度允許偏差為 2/1000 被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。

4.6.2 渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.6.3 電磁流量計變送器可安裝在無強(qiáng)磁場的水平管道或垂直管道上并應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。

2 流量計上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。

3 電磁流量計(變送器）被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位并應(yīng)有良好接地。

4 電磁流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動常溫干燥的環(huán)境中凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱罩。

5 當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時應(yīng)加專用支撐。

4.6.4 容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 流量計宜安裝在水平管道上刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi) 保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平流量計外殼箭頭方向應(yīng)及流體方向一致。

2 流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器若被測介質(zhì)含氣體則應(yīng)安裝除氣器。

4.6.5 質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 安裝在振動場所的流量計出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管及工藝管道連接流量計應(yīng)安裝在水平管道上矩型箱體管型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi) 工藝介質(zhì)為氣體箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方工藝介質(zhì)為液體時箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方時表體應(yīng)固定在金屬支架上。

2 流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動常溫干燥的環(huán)境中就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。

4.6.6 靶式流量計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上并及軸線垂直靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。

4.6.7 旋渦流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求管放大器及流量計分開安裝時兩者距離不宜大于 20m 其信號連線應(yīng)是金道內(nèi)壁應(yīng)光滑屬屏蔽導(dǎo)線。

4.6.8 孔板噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求孔板噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺無劃痕及可見損傷。

4.6.9 孔板噴嘴文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向；

2 孔板噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3 孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直其偏差不應(yīng)大于 1；

4 孔板法蘭安裝應(yīng)及管道同心其同心度允許偏差不應(yīng)大于下式計算值；

5 差壓變送器的正壓室負(fù)壓室應(yīng)及孔板噴嘴上的正負(fù)符號相對應(yīng) 變送器安裝應(yīng)便于操作及維修；

4.6.10 阿紐巴流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 阿紐巴流量計有四個孔的一側(cè)應(yīng)迎向流體方向；

2 阿紐巴一次元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線；

3 阿紐巴流量計兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.6.11 需加前后直管段的流量儀表直管段口徑應(yīng)及流量儀表口徑一致。

4.7 物位儀表安裝

4.7.1 浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心并便于操作和維修浮筒應(yīng)垂直安裝其垂直度允許偏差為 2/1000。

4.7.2 鋼帶液面計安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固垂直拉緊不得扭曲或打結(jié) 鋼帶應(yīng)鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差為 0。5/1000處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如。

4.7.3 雷達(dá)液面計安裝時其法蘭面應(yīng)平行于被測液面探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝一般插入罐體3 5cm。

4.7.4 物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方安裝應(yīng)牢固浮子應(yīng)活動自如。

4.7.5 玻璃板液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置如果和浮筒液面計并用安裝液面計安裝應(yīng)垂直其垂直度允許偏差時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向為5/1000。

4.7.6 安裝玻璃管液面計時填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊防止玻璃管碎裂。

4.7.7 料位計的探測器應(yīng)安裝在便于維修和易于移動的位置并應(yīng)遠(yuǎn)離下落物料或加保護(hù)罩探測器及轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線。

4.7.8 射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案并應(yīng)符合下列要求：

1 安裝方案應(yīng)符合使用說明書的要求；

2 安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) GB4792的規(guī)定；

3 安裝工作應(yīng)由經(jīng)過放射源安全防護(hù)知識培訓(xùn)的人員專職負(fù)責(zé)；

4 安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。

4.7.9 差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口但用法蘭式差壓變送器吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。

4.7.10 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施彎曲半徑應(yīng)大于 50mm 安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大否則應(yīng)采取隔熱措施。

4.8 在線分析及氣體檢測儀表安裝

4.8.1 分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流渦流無空氣滲入無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。

4.8.2 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時應(yīng)核查樣品的除塵除濕減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。

4.8.3 分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點并應(yīng)符合使用說明書的要求。

4.8.4 分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.8.5 分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.8.6 氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。

4.8.7 檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面 0.3 0。6m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定檢測器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地。

4.9 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝

4.9.1 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時進(jìn)行探頭及軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點可通過監(jiān)測儀調(diào)整并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。

4.9.2 探頭應(yīng)安裝牢固安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。

4.9.3 探頭及前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜該同軸電纜的阻抗應(yīng)及前置放大器探頭相匹配。

4.10 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝

4.10.1 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直底座離地面距離應(yīng)大于 200mm 閥體周圍應(yīng)有足夠空間以便操作維修調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于 300mm。

4.10.2 帶定位器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上并便于觀察和維修定位器的反饋連桿及調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。

4.10.3 執(zhí)行器輸出軸及閥體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 連接的連桿或接頭安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn) 止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固不得松動。

4.10.4 氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量使其不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

4.10.5 調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)及工藝管道及儀表流程圖 P＆ID 一致。

5 可編程序控制器（PLC)及分散控制系統(tǒng)(DCS）的安裝及調(diào)試

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 可編程序控制器（PLC）分散控制系統(tǒng)（DCS)及過程控制系統(tǒng) PCS 必須在控制室的土建安裝電氣空調(diào)工程全部完工后安裝。

5.1.2 PLC DCS PCS 系統(tǒng)安裝前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機(jī)房共同確認(rèn)安裝必需的下列條件已具備。

1 機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢并符合本規(guī)程第 4.2.3 條和第 4.2.4 條的要求；

2 地板頂棚墻面門窗等均已施工完畢室內(nèi)雜物清理干凈；

3 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢已處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài) 室內(nèi)溫度濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求；

4 不間斷電源（UPS）及室內(nèi)照明已全部施工完畢投入正常運行；

5 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢接地電阻符合設(shè)計規(guī)定；

6 控制室已具備封閉式管理條件室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備；

7 衛(wèi)生清掃工具吸塵器滅火器具及防鼠器具等已準(zhǔn)備就緒。

5.1.3 對 PLC DCS 機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢查時應(yīng)確認(rèn)盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。

5.1.4 對本安回路進(jìn)行檢查時應(yīng)首先確認(rèn)及本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo) 通常為藍(lán)色符合要求本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域及危險區(qū)域隔離。

5.1.5 PLC DCS PCS系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行。

1 隨機(jī)電纜系統(tǒng)電纜的型號尺寸及其附件和工具應(yīng)齊全并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求。

2 隨機(jī)電纜系統(tǒng)電纜的外部絕緣層應(yīng)無損壞絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。

3 系統(tǒng)模件之間節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確網(wǎng)絡(luò)通訊電纜總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。

5.1.6 機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。

5.1.7 安全接地工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查并符合下列要求。

1 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)及接線圖一致。

2 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)及接線圖一致。

3 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路。

4 機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。

5.1.8 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性并檢查電源極性是否正確確認(rèn)電源電壓等級和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求。

5.1.9 應(yīng)對所有的外圍設(shè)備如打印機(jī) 拷貝機(jī) PC 機(jī) 磁帶機(jī) 投影儀等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說明書相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序。

5.1.10 PLC DCS PCS設(shè)備不宜在無空調(diào) 無除濕設(shè)備的庫房內(nèi)長期存放。

5.1.11 系統(tǒng)硬件檢查時應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備操作者應(yīng)采取防靜電措施如佩戴防靜電手鏈等。

5.1.12 PLC DCS PCS 及智能控制儀表相互之間的通信接口進(jìn)行檢查及組態(tài)測試時應(yīng)檢查通信協(xié)議通信速率奇偶校驗位優(yōu)先級通訊地址等,并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確，PLC DCS PCS系統(tǒng)上電檢查正常應(yīng)用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后必須立即作軟件備份。

5.1.14 PLC DCS PCS 系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)分別填入表 E—4 E-5 E—6 并由檢查人監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(rèn)。

5.2 安裝

5.2.1 PLC DCS PCS 系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆?運輸過程中車速不宜快并應(yīng)防止劇烈沖擊及振動裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整堅固并具有足夠的作業(yè)空間。

5.2.2 在設(shè)備吊裝及搬運過程中應(yīng)保持平穩(wěn) 宜用吊車或鏟車進(jìn)行作業(yè) 不得使用斜度大于10 的滑梯滑板進(jìn)行人工裝卸。

5..2.3 開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。

5.2.4 設(shè)備開箱前應(yīng)檢查外包裝是否完整開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損有無積水防潮防水及防震等措施是否齊備防傾斜防振動標(biāo)志是否異常當(dāng)環(huán)境溫度小于 4°時不宜對剛搬進(jìn)室內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行開箱避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備。

5.2.5 設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具按層次順序打開包裝嚴(yán)禁猛烈敲打。

5.2.6 開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點并應(yīng)符合下列要求。

1 所有硬件備件隨機(jī)工具的數(shù)量型號規(guī)格均應(yīng)及裝箱單一致；

2 設(shè)備及備件外觀良好無變形破損油漆脫落受潮銹蝕等缺陷；

3 資料齊全軟件媒體外包裝應(yīng)完好無損 PLC 系統(tǒng)資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖盤內(nèi)平面布置圖盤內(nèi)接線圖 I/O 地址分配表梯形邏輯圖功能模塊邏輯圖或應(yīng)用程序文件清單因果表啟動停車順序圖編程器使用手冊或系統(tǒng)操作手冊等DCS 系統(tǒng)隨機(jī)資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖系統(tǒng)安裝手冊系統(tǒng)操作手冊系統(tǒng)軟件組態(tài)手冊等。

5.2.7 設(shè)備安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近在控制室和機(jī)房內(nèi)搬運或移動時不得損壞地面就位后應(yīng)及時固定。

5.2.8 機(jī)柜和操作臺安裝應(yīng)符合本規(guī)程第 4。2。6 條的規(guī)定。

5.2.9 系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持室內(nèi)清潔定期用吸塵器除塵如需拖洗地面不宜過濕。

5.2.10 PLC 系統(tǒng)分為控制室內(nèi)安裝和現(xiàn)場安裝兩種方式在控制室內(nèi)安裝應(yīng)保證符合系統(tǒng)安裝手冊中的有關(guān)要求現(xiàn)場盤安裝地點應(yīng)避免高溫濕度大振動大的場所并應(yīng)有防雨防潮措施在要求防爆場合應(yīng)有密封墊和正壓通風(fēng)系統(tǒng) 盤接地和系統(tǒng)接地應(yīng)符合設(shè)計和系統(tǒng)安裝手冊的要求。

5.2.11 系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理或總承包單位代表業(yè)主代表設(shè)計代表和制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝電源接地系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。

5.3 PLC 系統(tǒng)調(diào)試

5.3.1 PLC進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)具備下列條件：

1 有關(guān)儀表電纜電氣電纜均已安裝檢查合格；

2 已制訂詳細(xì)的調(diào)試計劃調(diào)試步驟和調(diào)試報告格式；

3 有關(guān)電氣專業(yè)的設(shè)備已具備接受和輸出信號的條件；

4 有關(guān)PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)已安裝調(diào)試合格；

5 有關(guān)工藝參數(shù)的整定值均已確認(rèn)。

5.3.2 PLC系統(tǒng)的上電檢查應(yīng)包括電源部分 CPU卡通訊卡存貯器卡 I/O 卡編程在進(jìn)行軟件調(diào)試前所有硬件應(yīng)進(jìn)行上電檢查上電檢查應(yīng)在設(shè)備安裝系統(tǒng)電源電器纜接線接地系統(tǒng) 供電系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢并檢查合格盤內(nèi)配線符合接線圖要求各路電源正負(fù)極之間無短路現(xiàn)象正負(fù)極對地電阻符合接地標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行上電檢查應(yīng)符合下列要求：

1 CPU卡件上電后卡件上對應(yīng)狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；

2 存貯卡件上電后電源指示燈狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；

3 其它卡件上電后電源指示燈狀態(tài)指示燈均應(yīng)正常；

4 將編程器及 CPU 連接自診斷編程器應(yīng)顯示狀態(tài)正常使用編程器測試功能檢查PLC系統(tǒng)的狀態(tài) 調(diào)出梯形圖或程序清單并進(jìn)行檢查核對。

5.3.3 I/O 檢查應(yīng)符合下列要求：

1 PLC 系統(tǒng)的 I/O 檢查在系統(tǒng)上電完畢后進(jìn)行 I/O 檢查分為模擬量輸入數(shù)字量輸入模擬量輸出數(shù)字量輸出回路檢查；

2 對模擬量輸入回路應(yīng)按I/O 地址分配表在相應(yīng)端子排上用精密信號發(fā)生器加入相應(yīng)的模擬量信號，同時用編程器檢查 PLC 系統(tǒng)所采集到的數(shù)值根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的量程來檢查模擬量輸入回路的精度是否符合工藝操作的要求對帶有顯示裝置 CRT 的系統(tǒng) 應(yīng)按CRT上的顯示值來檢查PLC系統(tǒng)的精度；

3 對模擬量輸出回路可根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的 PID 參數(shù)或其它運算控制方式滿足輸出模塊的條件檢查模擬量輸出回路相應(yīng)端子上的信號；

4 對于數(shù)字量輸入回路可根據(jù)I/O 地址表在相應(yīng)端子上短接以檢查數(shù)字量輸入DI卡上相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化同時可用編程器檢查相應(yīng)地址的 0 1 狀態(tài)變化；

5 對于數(shù)字量輸出回路可根據(jù) I/O 地址表使用一般 PLC系統(tǒng)具有的強(qiáng)制（FORCE)輸出功能通過對應(yīng)輸出地址的強(qiáng)制開或關(guān) 觀察相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化并從相應(yīng)端子檢查0 1狀態(tài)的變化。

5.3.4 設(shè)計成雙中央處理器（CPU)冗余形式的PLC系統(tǒng) 調(diào)試中應(yīng)檢查主CPU和備用CPU的切換切斷主CPU電源或按備用CPU請求撛誦袛開關(guān) 備用 CPU自動切換成為主 CPU系統(tǒng)應(yīng)正常。

5.3.5 檢查冗余電源互備性能分別切換各電源箱主回路開關(guān) 確認(rèn)主副 CPU 運行正常 I/O 卡件狀態(tài)指示燈保持不變。

5.3.6 冗余I/O 卡試驗應(yīng)符合下列要求：

1 選擇互為冗余地址對應(yīng)的輸入點輸出點輸入卡施加相同的狀態(tài)輸入信號輸出卡分別連接狀態(tài)指示儀表利用編程器在線檢測功能檢查對應(yīng)的 I/O 卡；

2 分別插撥互為冗余的輸入卡檢查輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變；

3 分別插撥互為冗余的輸出卡檢查對應(yīng)的輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變。

5.3.7 通訊冗余試驗時應(yīng)分別插撥互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜系統(tǒng)運行應(yīng)硬件復(fù)位后相應(yīng)卡件的狀態(tài)指示燈應(yīng)自動恢復(fù)正常。

5.3.8 檢查備用電池保護(hù)功能分合 CPU 卡電源開關(guān) 確認(rèn)內(nèi)存中程序未丟失取出備用電池 5min后內(nèi)存程序不應(yīng)丟失。

5.3.9 對編程器和系統(tǒng)功能檢查時應(yīng)用帶專用通訊電纜的編程器系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)操作手冊上說明的所有功能。

5.3.10 PLC 系統(tǒng)邏輯功能確認(rèn)應(yīng)使用編程器測試 TEST 功能設(shè)定輸入條件根據(jù)梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確以確認(rèn)系統(tǒng)的邏輯功能對沒有測試功能的 PLC 系統(tǒng) 可通過短接相應(yīng)地址的端子模擬輸入邏輯條件輸出地址應(yīng)及梯形圖或程序文件中所描述的一致。

5.3.11 在 PLC 系統(tǒng)檢查中對模擬量輸入輸出回路模擬信號應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入并觀察有關(guān)的工藝報警指示和現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作是否符合梯形圖或應(yīng)用軟件中的描述和實對報警回路應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入模擬信號引起現(xiàn)場儀表動作觀察報警顯示際工藝要求對緊急停車回路應(yīng)按梯形圖因果關(guān)系表或應(yīng)用軟件中的描述在現(xiàn)場點輸入模擬停信號觀察停車機(jī)構(gòu)是否正確動作對所有聯(lián)鎖回路應(yīng)按模擬聯(lián)鎖的工藝條件檢查鎖動作的正確性。

5.3.12 對于有開停順序圖的 PLC 系統(tǒng) 應(yīng)按照開停順序圖要求模擬工藝開停條件并合工藝操作手冊檢查PLC系統(tǒng)的順控邏輯。

5.3.13 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 操作系統(tǒng)軟件備份；

2 梯型邏輯（Ladder)控制軟件備份；

3 流程圖組態(tài)備份。

5.4 DCS 系統(tǒng)調(diào)試

5.4.1 DCS配電盤檢查包括上電啟動電纜接線及空氣開關(guān) 應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：

1 確認(rèn)配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)；

2 確認(rèn)空氣開關(guān)銘牌位號；

3 確認(rèn)全部機(jī)柜操作站電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)；

4 分別將空氣開關(guān)置于 ON 狀態(tài) 同時確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為 ON狀態(tài)。

5.4.2 DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備電源開關(guān)置于 ON 狀態(tài)；

2 從工程師站下裝系統(tǒng)軟件應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫；

3 啟動操作站確認(rèn)系統(tǒng)正常；

4 向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；

5 系統(tǒng)啟動檢查應(yīng)符合下列要求。

a 對于系統(tǒng) 應(yīng)用列表命令確認(rèn) 顯示硬盤子目錄所有文件；

b 對于節(jié)點應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確；

c 對于控制站應(yīng)在組顯示或細(xì)目顯示畫面上確認(rèn)各控制站顯示正確；

d 對于操作站應(yīng)確認(rèn)圖形顯示流程圖組顯示趨勢顯示細(xì)目顯示報警總貌顯示；

e 對于打印機(jī) 應(yīng)按打印鍵確認(rèn)能打印一屏畫面；

f 對于冗余電源應(yīng)分別切換確認(rèn)系統(tǒng)運行正常。

5.4.3 網(wǎng)絡(luò)通訊試驗應(yīng)符合下列要求：

1 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài) OK；

2 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)通道的 A及 B電纜狀態(tài)顯示為綠色；

3 除去電纜 A 或接線端子檢查電纜 B 可否切換電纜 A 顏色同時變成黃色且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運行；

4 恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的 A 電纜按上述步驟檢查 B 電纜。

5.4.4 控制站冗余試驗應(yīng)符合下列要求：

1 在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面確認(rèn)控制站 OK 在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號送4 20mA DC信號于該位號記錄測量值 PV 給定值 SP和輸出值 OP 值；

2 主控制站電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài) 確認(rèn)冗余的控制站自動投入控制運行且PV SP 和 OP值保持不變；

3 主控制站電源開關(guān)恢復(fù) ON 狀態(tài) 再確認(rèn) PV SP和 OP值不變；

4 對冗余控制站重復(fù)步驟1 3 其結(jié)果應(yīng)及主控制站相同。

5.4.5 冗余控制站的I/O 卡試驗應(yīng)符合下列要求：

1 在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫面確認(rèn)全部 I/O 卡件狀態(tài) OK 在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號輸入 4 20mA信號給該位號記錄 PV SP和 OP值；

2 主控制站的 I/O 卡電源開關(guān)分別置于 OFF 狀態(tài) 確認(rèn)冗余控制站 I/O 卡自動控制站細(xì)目顯示畫面狀態(tài)正確確認(rèn)其 PV SP和 OP值保持不變投入控制運行；

3 主控制站的 I/O 卡電源重新置于 ON 狀態(tài) ON 狀態(tài) 再確認(rèn) PV SP和OP值保持不變；

4 重復(fù)步驟1 3 對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗。

5.4.6 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件梯形邏輯組態(tài)文件先進(jìn)控制組態(tài)文件對DCS、ESD 緊急停車系統(tǒng) 軟件進(jìn)行檢驗。

1 區(qū)域名組態(tài) 確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；

2 單元名組態(tài) 確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱；

3 單元/區(qū)域控制盤面確認(rèn)單元號控制畫面上的單元分配顯示；

4 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中確認(rèn)每個節(jié)點地址；

5 控制站 I/O 卡的分配在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示確認(rèn)控制站 I/O 卡的分配地址。

5.4.7 DCS 回路試驗應(yīng)根據(jù) DCS 回路圖或接線圖檢查輸入點輸出點控制點運算點在控制站中運行狀態(tài)同時檢查細(xì)目顯示組顯示流程圖顯示和報警匯總顯示

1 檢測回路棗模擬輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行

a 輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡

b 增大減小輸入信號確認(rèn)在細(xì)目組流程圖中 PV值響應(yīng)

c 確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號描述

d 確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程

e 輸入信號高低報警值確認(rèn)流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化

f 輸入超量程信號和切斷輸入信號確認(rèn)在流程圖畫面上 PV 值是否有 ──── 或BAD 狀態(tài)信息確認(rèn)在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機(jī)的打印結(jié)果同時確認(rèn)報警笛音響效果

g 對于帶選擇開關(guān)的回路的點檢查重復(fù)上述步驟

2 檢測回路——數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行

a 輸入ON—OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡

b 在該試驗回路顯示的細(xì)目畫面上確認(rèn)儀表位號的描述

c 改變輸入狀態(tài) 在流程圖畫面上確認(rèn)顏色符號的變化

d 當(dāng)該點組態(tài)為事故報警方式時在事故報警畫面上確認(rèn)是否顯示事故報警記錄

e 對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點檢查重復(fù)上述步驟

3 單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行

a 輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡

b 連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡

c 在該試驗控制回路的細(xì)目畫面上確認(rèn)儀表位號描述

d 在細(xì)目畫面上確認(rèn)被試驗控制點的 PV值和 SP值

e 將控制方式置于手動狀態(tài) 增加減少輸入信號值確認(rèn) PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化同時確認(rèn)SP跟蹤 PV值(工藝要求時）

f 將控制方式置于撟遠(yuǎn) 改變SP值確認(rèn)控制作用（正作用或反作用)

g 改變輸入報警值確認(rèn)流程圖畫面上的 PV值是否響應(yīng) 以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示同時確認(rèn)報警笛音響效果

h 改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為 ──── 或 BAD 狀態(tài)

i 在流程總貌畫面中顯示報警信息在報警打印機(jī)上打印報警信息

j 調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?調(diào)節(jié)器輸出值保持不變同時確認(rèn)報警笛音響效果

4 串級控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗完成之后串級回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗

a 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效

b 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制（CAS) 主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動增加減少主調(diào)節(jié)器的輸出確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點 SP是否發(fā)生變化

c 將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點改變確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確

d 對于帶選擇開關(guān)回路的檢查重復(fù)上述步驟

5 運算回路檢查應(yīng)確認(rèn) PV 值運算模塊如流量補(bǔ)償累積平均值線性化處理等校驗工作這一檢驗工作一般及先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（ACS）回路檢查同時進(jìn)行見附錄 C 附錄D

6 邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認(rèn)邏輯順控預(yù)置關(guān)系

a 調(diào)節(jié)器控制方式自動改變功能

b 電氣/儀表聯(lián)鎖

5.4.8 串行接口數(shù)據(jù)點檢查應(yīng)確認(rèn)經(jīng)由串行接口通訊來的數(shù)據(jù) 例如來自氣相色譜分析系統(tǒng) PLC系統(tǒng) 可編程調(diào)節(jié)器的信號是否正常工作并檢查下列內(nèi)容

1 檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān) 跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求

2 檢查串行通訊電纜的連接是否正確螺絲是否緊固標(biāo)準(zhǔn)的國際通用串行接口有RS232CRS422 RS485三種檢查確認(rèn)相互之間的匹配設(shè)置

3 檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備及 DCS之間的傳輸距離對于采用 RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的設(shè)備其最大傳輸距離應(yīng)小于 15m 配有調(diào)制解調(diào)器擴(kuò)展時其最大傳輸距離應(yīng)小于50m配有RS422 RS485標(biāo)準(zhǔn)通信接口時其傳輸距離一般在 2km范圍內(nèi)

4 檢查調(diào)制解調(diào)器的型號規(guī)格應(yīng)及設(shè)計要求相匹配狀態(tài)指示燈應(yīng)正常

5 在 DCS 操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點相應(yīng)的流程圖顯示畫面報警功能總貌畫面細(xì)目顯示畫面在現(xiàn)場輸入模擬信號或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強(qiáng)制 FORCE 功能強(qiáng)制輸入模擬信號檢查相應(yīng)流程圖上的顯示報警狀態(tài)及報表打印功能并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認(rèn)

a 題頭

b 儀表位號及工藝描述

c 串行輸入變化量

d 工程單位

e 有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵

f 報警功能的上下限

g 量程的上下限

h 通訊故障狀態(tài)顯示畫面

i有效值確認(rèn)

6 當(dāng)串行通訊發(fā)生故障時 DCS PLC 終端設(shè)備通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示并且現(xiàn)場通訊設(shè)備 DCS仍可各自獨立地正常運行不對工藝操作信息及報警打印功能造成大的影響

5.4.9 緊急停車系統(tǒng)（ESD）試驗應(yīng)檢查邏輯控制站的梯型邏輯組態(tài) 根據(jù)邏輯圖檢查 ESD盤的手動開關(guān) 報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制以 ESD 邏輯試驗為主常規(guī)控制回路（RCS)相關(guān)部分也應(yīng)同時完成試驗過程如下

1 將需檢查的ESD 邏輯控制站輸入端連接 ON—OFF開關(guān) 輸出端連接信號燈

2 設(shè)置手動開關(guān)使全部邏輯條件為正常確認(rèn)所有監(jiān)視信號燈熄滅

3 將一個邏輯條件改變?yōu)榉钦?確認(rèn)監(jiān)視信號燈應(yīng)發(fā)生變化在報警總貌畫面上確認(rèn)報警信息狀態(tài)

4 確認(rèn)報警打印輸出及報警盤上信號燈及音響

5 邏輯條件變?yōu)檎?手動復(fù)位確認(rèn)監(jiān)視信號燈恢復(fù)正常

6 每一個ESD 邏輯條件試驗都重復(fù)上述步驟

5.4.10 流程圖畫面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計原則進(jìn)行流程圖畫面必須符合下列要求

1 操作流程圖顯示功能鍵能調(diào)出所需的流程圖畫面

2 操作組顯示菜單鍵在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭應(yīng)能調(diào)出所需流程圖并確認(rèn)下列項目

a 題頭；

b 儀表位號；

c 描述；

d 過程處理變化量；

e 設(shè)定點；

f 控制方式；

g 工程單位；

h 觸標(biāo)（TARGETS)；

i 線段和字符顏色；

j 軟鍵功能；

k 功能鍵分配；

l 組顯示畫面檢查。

3 檢查每一流程圖的控制組確認(rèn)組態(tài)是否符合工藝操作要求在流程圖畫面上選擇組GROUP 鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面并確認(rèn)下列項目：

a 控制組畫面題頭；

b 儀表位號、名稱；

c 某一控制組畫面的連接（前后翻頁鍵）；

d 標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能。

5.4.11 啟動報表打印程序分別打印出班表日報月報年報確認(rèn)相關(guān)的打印機(jī)運行正常根據(jù)設(shè)計要求確認(rèn)各種報表的題頭字段內(nèi)容排序方式數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容。

5.4.12 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(全部硬盤文件備份）。

1 操作系統(tǒng)軟件備份。

2 子圖庫備份。

河南囯吉建設(shè)工程有限公司

儀表安裝注意事項

儀表是化工廠常見的設(shè)備之一，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細(xì)說說。

安裝前注意事項

1、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)䲟p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。

2、儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。

3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。

4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。

5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。

6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門。

7、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)。

8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。

9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。

10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。

安裝中注意事項

1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。

2、注意流量計前后直管段長度。

3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應(yīng)按說明進(jìn)行接地。

4、工藝管道焊接時，接地線應(yīng)避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。

5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。

6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。

7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。

8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨；嚴(yán)禁將引壓管煨扁。

9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進(jìn)口端；穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線最低處應(yīng)加排凝（污）閥。

10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。

11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層，嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。

12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。

13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補(bǔ)償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。

14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。

15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴(yán)防保管和安裝過程中被二次污染。

16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。

17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸及專用開孔器等類似機(jī)械切割和開孔。

18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割、開孔。

19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。

20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。

21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。

22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。

23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應(yīng)用金屬隔板隔開。

24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開孔宜采用機(jī)械開孔方法。

25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。

26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。

27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護(hù)間），連接儀表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。

28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。

其他

1、銅管連接應(yīng)采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應(yīng)采用套管焊，焊前應(yīng)除去氧化層。

2、當(dāng)測量管線與測量儀表相連時，應(yīng)特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應(yīng)向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。

3、測量液體的導(dǎo)壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿測量最低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。

4、液面底部導(dǎo)壓管，應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。

5、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后，應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設(shè)。

6、導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行，R=10D。

7、儀表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導(dǎo)壓管安裝前要一一核對。

8、儀表的取源部件和儀表的導(dǎo)壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。

9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應(yīng)嚴(yán)格注意防爆要求、接地要求，保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應(yīng)注意密封，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。